Čo je to WPC?

príklad WPC materiálu, dosky Silvadec
Na trhu je niekoľko typov WPC
Na svete pôsobí niekoľko výrobcov WPC materiálu. Kolískou a najväčším producentom aj naďalej zostáva USA, no v poslednej dobe sa do popredia dostáva WPC vyrobené v Ázii, kde sa pri obdobnej kvalite dosahuje nižšia výrobná cena. Existujú názory, ktoré vydvihujú kvalitu európskych výrobkov voči americkým, alebo ázijským, pričom sa najčastejšie nezakladajú na žiadnej konkrétnej skúsenosti. Všade na svete sa nájdu kvalitné, aj menej kvalitné výrobky a vyššia cena vôbec nemusí byť zárukou vyššej kvality. Nie je nikde zaručené ani to, že ten, kto predáva tzv. európsku kvalitu, nedováža podstatnú časť výrobkov z Ázie a naopak – niektorí ázijskí výrobcovia používajú špičkovú japonskú technológiu a kvalitou dokonca predčia výrobcov z USA a EU.
Viac sa o rozdieloch medzi rôznymi typmi WPC dočítate v sekcii Nie je WPC ako WPC.
Základné rozdiely medzi jednotlivými výrobkami spočívajú v nasledovných oblastiach:
- Technologické zloženie materiálu
Tak ako drevená zložka môže vykazovať isté rozdiely v parametroch, tak aj druh použitého polyméru zásadne ovlplyvňuje vlastnosti konečného výrobku. Optimálny pomer drevnej časti a polyméru sa pohybuje medzi 60-70% dreva a 30-40% polyméru. Tento pomer zaručuje vysokú mieru imitácie pravého dreveného povrchu. Čím viac polyméru, tým je povrch pocitovo a vizuálne bližší k plastu. Hlavné polyméry používané vo výrobe WPC sú HDPE (vysoko hustý tvrdený polyetylén), PP (polypropylén) a PVC. HDPE je oveľa odolnejší voči teplotným výkyvom, predovšetkým mrazu.
- Povrchová úprava
2. Povrchová úprava. Cieľom WPC je čo najviac pripomínať pravé drevo a zachovať si pritom odolnosť a všetky ostatné výhody plastu. Jednotlivé WPC výrobky sa líšia svojou povrchovou úpravou (úzke drážky, široké drážky, hladký, alebo opieskovaný povrch, resp. imitácia reliéfu dreva). Najviac sa drevu spravidla podobajú brúsené (pieskované) dosky.
- Konštrukcia profilov
Podľa tvaru profilu sa WPC dosky rozdeľujú na plné a komôrkové. Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma profilmi spočíva v cene – komôrkové sú vzhľadom na nižšiu spotrebu materiálu pri výrobe lacnejšie a preto ich používa väčšina európskych a mimoeurópskych výrobcov. Výrobu komôrkových profilov umožňuje len kvalitná technológia a kvalitné vstupné suroviny, ktoré sú schopné vyrábať profily s vysokou hustotou. Za najkvalitnejšie sa považujú profily s hustotou nad 1300 kg/m3.
Inou skupinou sú rôzne kazety, či hotové dlaždice, ktorých výhodou je rýchla a jednoduchá montáž a umožňujú veľkú variabilitu tvarov a farieb.



